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乳化液废水处理设备 一体化污水处理设备

描述:乳化液废水处理设备
乳化液废水是工厂生产中产生的常见废水 ,其特点是品种繁多,COD cr 和含油量浓度高,处理难度大.我们通过工程实际研究出高效破乳絮凝剂及JR型系列全自动乳化液处理机,对废水进行了有效的治理,达到国家排放标准。

更新时间:2022-11-16
产品型号:沃源环保
厂商性质:生产厂家
访问次数:95
详情介绍
品牌沃源环保加工定制
处理量5m³/h额定电压380v
额定功率4kw空气量20m³/min
出水管口径50mm进水管口径50mm
流量计规格6m³/h主体材质碳钢防腐
外形尺寸非标

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乳化液废水处理设备

乳化液废水是工厂生产中产生的常见废水 ,其特点是品种繁多,COD cr 和含油量浓度高,处理难度大.我们通过工程实际研究出高效破乳絮凝剂及JR型系列全自动乳化液处理机,对废水进行了有效的治理,达到国家排放标准。

机械制造工业中,金属切削加工使用大量乳化液作为润滑冷却之用,乳化液经过一段时间使用后 , 就会变成废水排出。
乳化液中主要含有机油和表面活性剂,是用乳化油根据需要用水稀释再加入乳化剂配制而成的。在机床切削使用的乳化液中为了提高乳化液的防锈性 , 还加入了ya硝酸钠等。
由于乳化剂都是表面活性剂,当它加入水中,使油与水的界面自由能大大降低,达到低值,这时油便分散在水中。同时表面活性剂还产生电离,使油珠液滴带有电荷,而且还吸附了一层水分子固定着不动 , 形成水化离子膜,而水中的反离子又吸附再其外表周围,分为不动的吸附层和可动的扩散层 , 形成双电层 . 这样使油珠外面包围着一层有弹性的、坚固的、带有同性电荷的水化离子膜,阻止了油珠液滴互相碰撞时可能的结合,使油珠能够得以长期地稳定在水中 , 成为白色的乳化液。 配制的乳化液 pH 值一般再 89 之间,有的甚至高达 1011.

焦作乳化液废水处理设备处理工艺介绍:
乳化液废水经收集,进入隔油池,目的在于分离去除水中的浮油;隔油池出水进入调节池,主要调节水质、水量。调节池经泵提升进入破乳池,搅拌并加入破乳剂反应,将乳化态的油类脱稳,出水至气浮池,通过加药与溶气使悬浮物上浮,以除去水中悬浮物。
气浮池出水进入厌氧反应池。厌氧反应池是利用厌氧菌的作用,去除废水中的难降解有机物。厌氧池出水进入缺氧池,达到去除有机物及总氮的目的。缺氧池出水进入接触氧化池,接触氧化工艺采用固定式生物填料作为微生物的载体,曝气系统为反应器中的微生物供氧。克服了悬浮活性污泥易于流失的缺点,能保持很高的生物量。
接触氧化池出水进入AC反应池。AC反应池是利用活性炭(AC)将水中有机物吸附在活性炭表面,再通过絮凝沉淀达到进一步去除有机物的效果。AC沉淀池出水进入排水池。排水池主要是调节pH,以保证达到出水达标要求。
破乳池、气浮池、接触氧化池、沉淀池产生的剩余污泥,进入污泥浓缩池;污泥由污泥泵提升进入污泥脱水机房进行浓缩脱水,脱水后的泥饼定期外运处理。

焦作乳化液废水处理设备工艺流程如下:
隔油池沉渣池→混合法破乳除油→催化氧化池隔油池→初沉池(气提污泥) →三级反应池综合废水调节池→生化池1→二沉池→生化池2→石英砂过滤→纤维球过滤器→中间水池→终沉池清水池→出水
混合法即先投加破乳剂,使乳化液脱稳,再加絮凝剂(聚合硫酸铁)和助凝剂使之凝聚分离,乳化液废水的特点和考虑到在去除水中一般性污染物质,确保出水水质达标的同时,兼顾经济合理和运行管理的科学性,重点考虑污水量少、不连续,油水混合等因素,在处理工艺中考虑物化和生化相结合处理,生化处理作为处理成本比较低的处理工艺应该是较好的选择,考虑到污水的冲击负荷和污水处理的要求比较高。

乳化液废水处理设备



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