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污水处理过程中溶解氧的控制问题汇总

 发布时间:2021-10-13 点击量:637

溶解氧和污泥浓度有比较密切的关系,高活性污泥浓度对溶解氧的需求明显高于低活性污泥浓度对溶解氧的需求;溶解氧和原水中有机物含量的多少有关,具体表现在原水中的有机物含量越多,微生物为代谢分解这些有机物所需消耗的溶解氧就越多,相反就少了;溶解氧和原水中的一些特殊的成分也有关系,比如水中的洗涤剂的存在,使曝气池液面存在隔绝大气的隔离层,对曝气效果的提升产生影响。

问题1:

我运营的污水厂属于综合性工业废水处理厂,目前生化区出现大量泡沫,电导率由原来的3ms/cm上升至8ms/cm,SVI值为200,溶解氧一直上不去,只有0.6mg/l,疑有有毒物质进入。目前这种状况,我该如何操作是好?

回答:

1、不知道泡沫颜色是怎样的:如果是粘稠白色,堆高明显的话,需要考虑进水负荷过大导致的(比如说COD进水太高了),所以需要调查下进水有机物含量再作判断。

2、你所说的,溶解氧上不去和疑有有毒物质进入是相反关系,也就是说,如果有有毒物质进入的话,反而溶解氧上得去的。

问题2:

在进水量MLSS曝气风量一定的时候,进水BODCOD增加,DO为什么会下降?MLSS通过排泥控制,使其不变。

回答:

1、有机物浓度的增加,在去除率不变的情况下,微生物的去除能力提高了,而在处理新增的有机物时,自然要多消耗DO。

2、这里有个概念要说一下,就是同样的MLLSS,但是出于不同阶段的活性污泥,其活性是不一样的,好比10个老人和10个年轻人,干活量有差别,自然,10年轻人吃起饭来要比10个老年人多,也就是DO会多消耗。

问题3:

A/O生化法中,A段进水O段出水的PH值都在6.7左右,进水指标正常,氨氮在几十个,COD在1000mg/L左右,致使进水负荷只能提到50吨,再提则溶解氧就不够了,溶解氧始终在2左右,是什么原因呀?

回答:

请确认如下可能:

1、回流比过高2、曝气设备问题(比如堵塞曝气头,其他地方漏气,设备故障等)3、气温升高,溶解氧溶解度减低4、污泥浓度控制过高了5、检测溶解氧出现偏差。

问题4:

好氧池的溶解氧跟什么有关系?

回答:

1、曝气强度2、被曝气水量3、水温4、进水有机物浓度5、微生物数量(污泥浓度)。

问题5:

近段时间好氧MLSS3500左右,而且污泥中含有一些黑色颗粒,好氧整体DO也偏低,所以我加大了排泥,排了几天后,MLSS飞速下降,出水COD短时间内降低了40,基本达到正常水平,但今天,COD又升回去了,而且MLSS2600,DO还是那水平,前面7个池子低于1,最后出水DO3~4mg/L,出水污泥色深,而且出水偏浑浊。让我想不通的是:风机没变,MLSS下降这么快,(SV30也跟着下降了,排泥前SVI值72,排泥后88,基本处于压缩状态),但DO为什么没见回升呢?

回答:

1、DO是否回升,首先分析是要确保你的检测值是正确的,否则后续分析无意义。溶解氧的消耗与微生物的活动有关,即分解有机物需要消耗溶解氧,微生物维持正常活动需要消耗溶解氧。

2、生化池首端溶解氧低是正常的,因为首端有进水,而进水中溶解氧是偏低的。后段溶解氧高是水体被曝气时间长所致。

3、你所说的溶解氧在微生物量下降后为何不升高,需要判断是否进水浓度上升微生物在总量未增加的情况下加班加点分解有机物而出现了溶解氧消耗并未随着微生物减少而减低。

4、影响DO不升高的因素。1)进水量是否增加(或者说回流增加)。2)曝气设备是否有问题,比如局部堵塞3)进水浓度是否降低,导致有机物分解所需溶解氧降低。4)水温升高,导致水体溶解氧相对降低5、检测设备问题(精度),比如是否探头过久未清洗了。

问题6:

买了溶解氧测定仪,测定接触氧化池(65立方)的DO是4mg/l,晚上停机,第二天早上就是0.39mg/l,进水COD为1200mg/l,COD从挂膜前的750mg/l到现在的690mg/l,虽然有降低,但是幅度不大,请问是什么原因呢?挂膜后进水量已经降少到3吨每天,进水COD为1200mg/l,工艺流程为调节池、初沉池、UASB、接触氧化池、二沉池。如果溶解氧测量正确的话,是不是微生物太少?那么该如何做?

回答:

去除率不高可能与如下原因有关,生物膜尚未有效形成,1、培养时间不够2、废水可生化性不强(B/C)3、废水有抑菌成分(看看设计废水成分)4、营养不均衡(看看是否缺少氮磷,以出水中氮磷值确认)5、曝气过量,冲刷生物膜,导致膜不能有效形成。

问题7:

问题:生化处理中曝气池后端比前端的DO高,是不是负荷的原因?

回答:

应该是生化池水体向后推移,后段水受到曝气时间相对延长所致。

问题8:

书中说污泥中毒以后要闷曝,增加曝气量与排泥,请问中毒后采取闷曝是什么原理?还有污泥中毒以后溶解氧已经比平时高了,再增加曝气量溶解氧会不会太高了?

回答:

污泥中毒了以后,该部分污泥需要清除,通过新增污泥来回复系统,排泥就是通过清除中毒污泥,为新增污泥创造底物浓度环境,闷曝有利于活性污泥的短时间内激活新增污泥活性,促进增殖。排泥和闷曝需要结合使用,先排泥后闷曝。

问题9:

我厂采用的是改良的A2O工艺(厌氧段前面加预缺氧段)。目前进水COD在600ppm左右,PH在7左右,电导率在2300us/cm,池容28000m3。现在在曝气量为12000立方米每小时的情况下好氧段的6#廊道(进水顺序为6、5、4)DO值一直无法上来一般都在0.1ppm左右,在生物池上看曝气情况良好(采用微孔曝气盘,在探头附近有一个曝气盘损坏,但是经过排查,这个不是影响探头附近DO值的主要原因),比较均匀。目前也经常出现,进水水质没有问题,但是好氧段6、5两个廊道内DO值快速下降的问题。氨氮在整个过程中一直呈上升的趋势,没有去除效果。我想请问:1、好氧段DO值快速下降应该从哪些方面来考虑?(我厂附近有皮革厂,拉管厂,还有一些电镀厂)2、工艺该如何控制才能保证氨氮的去除效果?

回答:

溶解氧首端低和进水有机物被迅速吸附于活性污泥表面,微生物快速分解所消耗大量溶解氧有关。你可不必太在意这部分溶解氧的下降。后段需要保证溶解氧的。氨氮去除不理想,看看厌氧段反硝化的情况,如气泡的释放等。碱度情况如何,是否满足。

问题10:

某一印染废水厂,设计流量12000吨/天,今年5月份生产异常,当时限水量至8000多吨/天,备用的第三台风机也开启了,好氧池溶解氧仍不足,持续了近一个月,后来系统恢复正常了,开两台风机,处理12000吨水,溶解氧仍充足。怎么生产异常时充不上氧呢?(出水不混,就是负荷提高不了,提了就严重缺氧)。

回答:

曝气的目的是为了保证好氧微生物在分解有机物时提供氧,如果负荷高,微生物就会加大马力分解有机物,自然需要的溶解氧就会更多,这是正常现象。

问题11:

负荷高时用氧却少于负荷低时,怎么解释?

回答:

在污泥浓度较低时,相对污泥负荷就高,如果是相对负荷高就会出现如你所说的。也就是在进水浓度相同时,污泥浓度高,耗氧就会高于污泥浓度低时。

问题12:

PH对曝气池的溶解氧有什么影响?如何作用的?这次事件发现pH大,溶解氧比较低,不知是不是pH增大造成的?

回答:

并无直接关系,只是PH值导致微生物的活性,继而间接影响对氧的利用率,表现在DO波动上就会如你所说得了。

问题13:

像这种进水ph偏大,加酸设备不能用,只能人工投加的话,哪种药比较好,硫酸,漂粉精或其他更好的药?近几天溶解氧怎么也上不来,水量500,风量8400,溶解氧才1-2(在线和实测),可能是什么原因会影响溶解氧?今天发现一个曝气池水变成灰白色了,像粥一样,其他池子没有这种情况,以前没有过,怎么回事?如何解决?这个池子的生物膜是透明黏糊的一种物质,不知是什么,今天也变灰白了,这是什么东西?

回答:

1、投加盐酸比较好,对人体危险小些。

2、影响溶解氧因素比较多,进水负荷高的话溶解氧也会上不去,当然,检测方法是否正确也是问题。温度影响的话不会突变的,是个渐进变化的过程。

3、如果生物膜剥落,处理水不连续,曝气太多的话,可能会有这样的情况。

4、菌类变化吧,特别是PH升高后,有的微生物要保护自己,会有这样的变化。

问题14:

为什么orbal氧化沟工艺中,外沟的溶解氧到0.5mg/l,中沟的能到0.8mg/l,内沟的溶解氧在内沟的曝气设备全开时也只有0.9mg/l,上不来了呢?如果把外沟中沟的溶解氧降低的话会不会中沟会更低呢?

回答:

1、DO除了和曝气强度有关外,还和污泥浓度,进水有机物含量、曝气地点有关。2、氧化沟工艺属于低负荷工艺,溶解氧低一点问题不大。

问题15:

前些天好氧池溶解氧一直较低而且上下不一至,(上高下低),这些天换了大风机后,溶解氧高了而且上下一致,由于前段时间有污泥中毒现象,一直排泥而污泥长的也快,好不容易COD降到500mg/L多(从1300mg/L),氨氮降到250mg/L左右,(从330),污泥浓度降到20%左右。不知什么原因,溶解氧从5.0mg/L突然降到1.5mg/L左右(同样曝气),为提高溶解氧,开了两台风机,泡沫很多,溶解氧可提到5.0mg/L,到处都是泡沫,也带走很多污泥,停一台风机,溶解氧很快降到1.8-1.5mg/L以下,泡沫稍有减少。现在是COD和氨氮又开始上升(700mg/L多,300mg/L多),污泥浓度也上升的不快(17%左右),问题出在什么地方?是开两台风机还是开一台就够?我们是化工废水,含盐1%左右,BOD200mg/L左右。

回答:

1、应该说你的废水可生化性不强。活性污泥需要有较好的适应(被训化)后,才能对负荷冲击有所抵抗。

2、对于溶解氧的控制,5的话就太高了,在进水浓度较高,污泥浓度较低时,活性污泥容易过于活跃,导致粘结在泡沫上。

3、如果污泥中毒通过排泥有所缓解了,还是不要过度排泥了。污泥浓度逐渐稳定后,系统也会逐渐恢复的。

问题16:

好氧池内溶解氧不足,导致丝状菌膨胀的厉害。现在想调高溶解氧,风机已经全开了,根据溶解氧的计算,我们可以降低污泥的浓度,减少微生物的需氧量。但中国给水排水2004Vo1.20上《丝状菌污泥膨胀的原因及其控制方法》一文中有这样一段话:“可以通过提高曝气池中的DO浓度和MLSS(降低F/M)来防止出现低DO的污泥膨胀,如果认为较少的微生物所需要的氧量也少而降低MLSS浓度,那就错了,因为在MLSS降低的同时需氧量增加了。

回答:

我个人认为高DO,高负荷对丝状菌膨胀的抑制有利,但不是说这样做了丝状菌膨胀就会彻底好转,因为丝状菌膨胀原因远不止这些。这些原因也不是主要原因。

问题17:

水温对溶氧效率影响大不大?工业废水处理中,当水温从30度上升至40度时风量需增加多少?

回答:

具体变化多少也没有确认过,不过如你所说,水温对溶解氧影响颇大,估计会有15%~20%左右的影响。

问题18:

目前状况是溶解氧一直上不去,在0.5左右,按照以前经验应该够的,MLSS的控制不知在多少上合适,进氧化沟的SS一直在500mg/L

回答:

进水有机物浓度并不低了,所以,MLSS高点没问题,但是进水SS500的话,还是高了,容易导致你的生化池MLVSS过低。所以,需要增加排泥,按照食微比控制在0.1来计算你需要的MLSS值。溶解氧上不去,还是和你的污泥浓度高,进水有机物高有关。

问题19:

1、工艺水解酸化-间歇曝气IBR-絮凝沉淀-clo2杀菌2、原设计处理能力150t/hCOD250mg/L,现在由于进口水源COD400mg/L出水只能到80t/h3、活性污泥负荷F/M大概就是0.06-0.14、活性污泥浓度MLSS最小时1200,大时达到了5000,但是通过现在的调整一般控制在1500-20005、溶解氧控制水平DO想控制在1-3,但是不断曝气只能到1左右甚至更低。6、活性污泥沉降比SV3017%左右7、未投加营养剂,出水氨氮在5mg/L左右,总磷0.5mg/L.想请教如下问题:1、溶解氧为什么上不去?2、如果想将产量提高至150t/h应该如何做?3、目前水解酸化池的进出水PH值基本一致,COD也是相差无几,是不是水解酸化池没有起到作用啊?

回答:

1、按理你的污染物浓度和污泥负荷不至于全程曝气还上不去。所以要确认设计时是否全程曝气能满足要求。另外就是曝气设备是否故障了(比如堵塞了),当然也要确认检测设备是否异常,检测位置是否正确(出口溶氧值)

2、主要是要提升污泥浓度来对应(根据进水负荷的提高,对应的污泥浓度也会逐步提高)

3、COD相差无几不重要,重要的是提高后段生化系统对该有机物的可降解度。

问题20:

DO1mg/L左右,前2两年一直在0.3-2mg/L之间控制运行指标很好,在09调试的时候DO值一直在4mg/L左右控制但是氨氮一直超标,慢慢就把溶解氧控制在这个值了。PH一直在9.5左右。现在可以肯定的是污泥膨胀了,泡沫也是污泥膨胀引起的。我用30ppm的铁盐调整没有好转,貌似更恶化了。

回答:

溶解氧还是不能低于2mg/L的,PH9.5的话,一般的微生物也很难正常生长,需要控制到9以下,而后看看效果如何。