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含铬污水高效膜处理新技术的应用

 发布时间:2021-07-12 点击量:46

电镀废水而言,全国约有1 万家电镀厂,每年排放出的废水达40×108m3,并且呈逐年上升趋势。对含铬废水的治理受到国内外科研工作者的高度重视。本文论述了含铬废水的处理现状及超滤膜分离技术的优缺点,并着重阐述了高效膜处理新技术在含铬废水中的应用及发展趋势。

1、含铬废水的传统处理技术

电镀废水中的六价铬主要以CrO42- 和Cr2O72- 两种形式存在,在酸性条件下,六价铬主要以Cr2O72- 形式存在,碱性条件下则以CrO42- 形式存在。对含铬废水的治理一般可分为两大类:一类是以达到排放标准为目的,如化学还原法、电解法等;另一类是以回用废水或者回收铬资源为目的,如钡盐法、离子交换法和活性炭吸附法、膜分离法等。

传统的含铬废水处理技术主要包括化学法(化学沉淀法、铁氧体法、二氧化硫法)、电解法、离子交换法等。化学还原法、沉淀法处理含铬废水虽然工艺简单,但是废水中Cr6+ 含量容易出现反弹现象。电化学法处理含铬废水的主要优点是离子选择性高,便于对处理产物回收利用,克服了沉淀法处理含铬废水的不足。但是电化学法耗电量大,处理费用高,处理时间长,而且产生的大量沉渣容易结块,影响处理系统运行。铁氧体法处理含铬废水虽然处理量大、净化效果好、去除率高,并最终能得到回收产物铁氧体,但是铁氧体的回收利用价值不高。离子交换法主要应用于处理电镀含铬废水,出水水质好,可回收有用物质,便于实现自动化。但该法的树脂易被氧化和污染,对预处理要求较高。

2、超滤膜分离技术对含铬废水处理的优缺点

膜分离法是一种新型隔膜分离技术,利用一种特殊的半透膜使溶液中的某些组分隔开,某些溶质和溶剂渗透而达到分离、纯化、浓缩的目的。它具有分离效率高、无相变、无二次污染、能耗低、等优点,被誉为本世纪zuiju有应用前景的六大新技术之一。

超滤膜技术作为膜分离技术中的一种也迅速的发展起来,它是一种以机械筛分原理为基础,以膜两侧压差(100 KPa~100KPa)为驱动力的膜分离技术。它可分离液相中分子量大于500 道尔顿、粒径大于2 nm~20 nm 的颗粒。用超滤技术去除实验室废液中Cr6+,处理后的废液中Cr6+ 浓度符合国家一级污染物排放标准。银玉容等用抗污染超滤膜(聚偏氟乙烯合金膜)、高压纳滤膜(聚芳香酰胺膜)处理含Cr6+,Ni2+,Cu2+ 等重金属离子的电镀废水,工艺流程为:电镀废水—预处理(加入Na2SO3 先将Cr6+ 还原为Cr3+,然后将电镀废水PH 值调节至碱性,金属离子与OH- 结合生成沉淀,再加入絮凝剂絮凝沉淀)—抗污染膜超滤—高压纳滤,实验结果显示采用抗污染膜超滤—纳滤多级膜处理后Cr6+ 去除率可达93.8%,电镀废水可达电镀清洗水标准,回用率达到85%。易琼通过向实验室废液中加入NaOH 调节pH 值,采用微滤+ 超滤工艺对水的浊度却具有很好的去除效果。与传统含铬废水处理技术相比,超滤膜技术具有高效、快捷、处理效果好等优点,但在运行过程中膜的堵塞、污染一直未得到良好的解决。

3、含铬废水高效膜处理新技术的应用

采用超滤膜在含铬废水处理运行的过程中经常会遭遇颗粒、胶体污染,为解决这一难题,以往膜处理工艺需添加大量的絮凝剂,从而保证进膜设备的废液浓度低于50 ppm 来减少膜的污染。对于膜污染问题,我们设计的高效膜处理新技术采用双循环的运行模式,并将超滤膜技术与气浮技术[8]相结合连接特制的分离装置,有效地解决了膜污染问题,延长了膜的清洗周期及使用寿命,提高了膜的工作效率。根据实验证明,该技术不仅可允许进膜装置的废液浓度zui高可达20000 ppm,而且出水水质更好。

含铬废水高效膜处理新技术是将传统的化学还原法与超滤膜污染控制技术相结合,本技术不仅解决了膜污染问题,还打破了繁琐且操作困难的传统技术,从全新的角度出发,设计出适合重金属污染企业较为实用的新技术,从而简化了处理流程,降低了工程投资,减少占地面积,节约了大量时间,同时也增强了可操作性,在后续处理过程中以纯物理的方法处理废水,避免了投加化学药剂所带来的二次污染,不仅能够实现水资源的重复利用,还提高了铬渣的纯度,可实现资源化利用。