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含油污水处理技术简介

 发布时间:2021-07-10 点击量:112

含油污水的产量大涉及的范围广例如石油开采、石油炼制、石油化工、油品贮运、油轮事故、轮船航运、车辆清洗、机械制造、食品加工等过程中均会产生含油污水。油污染作为一种常见的污染对环境保护和生态平衡危害极大。当今污水处理中油水分离技术较多常用的方法有重力分离法、空气浮选法、粗粒化法、过滤法、吸附法、超声波法等技术并且新的除油技术还在不断的研发中。本文从除油器的原理及方法方面加以介绍。

1重力分离法

重力分离法是典型的初级处理方法是利用油和水的密度差及油和水的不相溶性在静止或流动状态下实现油珠、悬浮物与水分离。分散在水中的油珠在浮力作用下缓慢上浮、分层油珠上浮速度取决于油珠颗粒的大小油与水的密度差流动状态及流体的粘度。它们之间的关系可用Stokes和Newton等定律来描述。

1.1横向流除油器

横向流含油污水除油设备是在斜板除油器的基础上发展起来的它由含油污水的聚结区和分离区两部分组成。含油污水首先经过交叉板型的聚结器使小分散油珠聚并成大油珠小颗粒固体物质絮凝成大颗粒然后聚结长大的油珠和固体物质通过具有独特通道的横向流分离板区而从水中分离出来。在进行油水、固体物质分离的同时还可以进行气体(天然气)的分离。

1.2波纹板聚结油水分离器

波纹板除油原理主要是利用油、水的密度差使油珠浮集在板的波峰处而分离去除其关键是在于借助哈真浅池沉淀原理制成波纹板变间距变水流流线过水断面是变化的水流呈扩散、收缩状态交替流动产生了脉动(正弦)水流使油珠之间增加了碰撞机率促使小油珠变大加快油珠的上浮速度达到油水分离的目的。

1.3聚集型油水分离器

奥地利费雷公司在世界上率xian开发了CPS一体化波纹板式重力加速聚集型油水分离器。该波形板是费雷公司的专li产品以聚丙烯为基础材料内含多种添加剂使其具有亲油而不粘油、抗老化是特点。波纹板一块一块地叠加起来的间距一般为6mm(当水中悬浮物含量较高时可采用间距12mm的设计)。

1.4高效仰角式游离水分离器

将卧式和立式游离水分离器相结合采用仰角设计克服了立式容器内油水界面覆盖面积小和卧式容器油水界面与水出口距离短分离时间不充分的缺点。来液进口位于管式容器的上行端水中油珠能聚结并爬高上行至顶端油出口而水下沉至底端水出口排出。该设备仰角小于12°18.3m直径为1372mm和914mm两种规格。

2过滤法

过滤法是将废水通过设有孔眼的装置或通过由某种颗粒介质组成的滤层利用其截留、筛分、惯性碰撞等作用使废水中的悬浮物和油分等有害物质得以去除。常用的过滤方法有3种:分层过滤、隔膜过滤和纤维介质过滤。

膜过滤法又称为膜分离法[5]是利用微孔膜将油珠和表面活性剂截留主要用于除去乳化油和某些溶解油。滤膜包括超滤膜、反渗透膜和混合滤膜等。膜材料包括有机膜和无机膜两种常见的有机膜有醋酸纤维膜、聚砜膜、聚丙烯膜等常用的无机膜有陶瓷膜、氧化铝、氧化钴、氧化钛等。乳化油处于稳定状态用物理方法或者化学方法很难将其分离。随着膜科学的飞速发展膜过程处理乳化油污水已逐步被人们接受并在工业中应用。

3离心分离法

离心分离法是使装有含油废水的容器高速旋转形成离心力场因固体颗粒、油珠与废水的密度不同受到的离心力也不同达到从废水中去除固体颗粒、油珠的方法。常用的设备是水力旋流分离器。旋流分离器在液固分离方面的应用始于19世纪40年代现在较为成熟但在油/水分离领域的研究要晚得多。虽然液固分离与液液分离的基本原理相同但二者设备的几何结构却差别较大。脱油型旋流分离器起源于英国。从20世纪60年代末开始由英国南安普顿大学MartinThew教授ling导的多相流与机械分离研究室开始水中除油旋流分离器的研究发明了双锥双入口型液-液旋流分离器。在试验过程中取得满意效果。随后YoungGAB等人设计出的与双锥型旋流器具有相同分离性能但处理量要高出1倍的单锥型旋流分离器。经过几何优化设计Conoco公司提出了K型旋流分离器对于直径小于10μm的油滴分离性能提高更加明显。由于旋流分离器具有许多独特的优点旋流脱油技术在发达国家含油废水处理特别是在海上石油开采平台上已成为不可替代的标准设备。

4浮选法

浮选法又称气浮法是国内外正在深入研究与不断推广的一种水处理技术。该法是在水中通入空气或其他气体产生微细气泡使水中的一些细小悬浮油珠及固体颗粒附着在气泡上随气泡一起上浮到水面形成浮渣(含油泡沫层)然后使用适当的撇油器将油撇去。该法主要用于处理隔油池处理后残留于水中粒经为10~60μm的分散油、乳化油及细小的悬浮固体物出水的含油质量浓度可降至20~30mg/L。根据产生气泡的方式不同气浮法又分为加压气浮、鼓气气浮、电解气浮等其中应用最多的是加压溶气气浮法。

5生物氧化法

生物氧化法是利用微生物的生物化学作用使废水得到净化的一种方法。油类是一种烃类有机物可以利用微生物的新陈代谢等生命活动将其分解为二氧化碳和水。含油废水中的有机物多以溶解态和乳化态存在BOD5较高利于生物的氧化作用。对于含油质量浓度在30~50mg/L以下、同时还含有其他可生物降解的有害物质的废水常用生化法处理主要用于去除废水中的溶解油。含油废水常见的生化处理法有活性污泥法、生物过滤法、生物转盘法等。活性污泥法处理效果好主要用于处理要求高而水质稳定的废水。生物膜法与活性污泥法相比生物膜附着于填料载体表面使繁殖速度慢的微生物也能存在从而构成了稳定的生态系统。但是由于附着在载体表面的微生物量较难控制因而在运转操作上灵活性差而且容积负荷有限。

6化学法

化学法又称药剂法是投加药剂由化学作用将废水中的污染物成分转化为无害物质使废水得到净化的一种方法。常用的化学方法有中和、沉淀、混凝、氧化还原等。对含油废水主要用混凝法。混凝法是向含油废水中加入一定比例的絮凝剂在水中水解后形成带正电荷的胶团与带负电荷的乳化油产生电中和油粒聚集粒径变大同时生成絮状物吸附细小油滴然后通过沉降或气浮的方法实现油水分离。常见的絮凝剂有聚合氯化铝(PAC)、三氯化铁、硫酸铝、硫酸亚铁等无机絮凝剂和丙烯酰胺、聚丙烯酰胺(PAM)等有机高分子絮凝剂不同的絮凝剂的投加量和pH值适用范围不同。此法适合于靠重力沉降不能分离的乳化状态的油滴和其他细小悬浮物。

7吸附法

吸附法是利用亲油性材料吸附废水中的溶解油及其他溶解性有机物。zui常用的吸油材料是活性炭可吸附废水中的分散油、乳化油和溶解油。由于活性炭的吸附容量有限(对油一般为30~80mg/g)成本高再生困难一般只用作含油废水多级处理的zui后一级处理出水含油质量浓度可降至0.1~0.2mg/L。1976年湖南长岭炼油厂在废水处理中就采用了活性碳吸附进行深度处理。国内外对于新型吸附剂的研制也取得了一些有益的成果。研究发现片状石墨能吸附由海上油轮漏油事件释放的重油并易于与水分离。

吸附树脂是近年来发展起来的一种新型有机吸附材料吸附性能好再生容易有逐步取代活性炭的趋势有越来越多的业内人士研究高效吸油树脂的合成与应用[6]。有研究表明采用丙纶吸油材料从含油工业废水中吸附分离和回收油类物质可根据废水的初始状况、最终要求、水流流量等因素选用合适的净化方法。此外煤灰、改性膨润土、磺化煤、碎焦碳、有机纤维、吸油毡、陶粒、石英砂、木屑、稻草等也可用作吸油材料。吸油材料吸油饱和后根据具体情况再生重复使用或直接用作燃料。

8粗粒化法

粗粒化法是利用油、水两相对聚结材料亲和力相差悬殊的特性油粒被材料捕获而滞留于材料表面和孔隙内形成油膜油膜增大到一定厚度时时在水力和浮力等作用下油膜脱落合并聚结成较大的油粒。由斯托克斯公式可知油粒在水中的浮升速度与油粒直径的平方成正比。聚结后粒经较大的油珠则易于从水中被分离。经过粗粒化的废水其含油量及污油性质并无变化只是更容易用重力分离法将油除去。

8.1新型高效除油器

旋流除油、粗粒化除油及斜板除油技术是当今普遍认为高效的除油技术。高效除油器是将上述多种高效除油技术于一体的高效合一除油器其总体结构设计成卧式由旋流(涡流段)粗粒化段及斜板除油段组成。它不仅可提高除油效率且方便操作、减少占地。根据江汉油田采出水特性采用两段粗粒化及两段斜板除油在进口ρ(油)≤1000mg/L时出口达到后续处理设备(过滤器)的进口要求ρ(油)≤30mg/L。

8.2EPS油水分离技术

EPS油水分离器是一种高效、先进的油水分离装置。它融合了当今先进的板式除油和粗粒化聚结技术集污水的预处理、油水分离以及二次沉淀和油的回收于一体;具有安装运行费用省、油水分离效果好操作维护容易等特点是立式除油罐、斜板除油装置(如美国石油协会的除油装置(API)、波纹板斜板除油装置(CPI)、平行斜板除油装置(PPI)等的更新替代产品。EPS油水分离器目前已在韩国、美国、波兰、印度、泰国、中国等国家有了实际的应用污水处理效果普遍良好。

9声波、微波和超声波脱水技术

声波可加速水珠聚结提高原油脱水效率;超声波可降低能耗和减少破乳剂用量;而微波在降低乳状液稳定性的同时还可加热乳状液进一步促进水滴的聚结在解决我国东部老油田因三采等引起的原油性质复杂的深度脱水问题方面具有很好的应用前景。

微波是指频率为300MHz~300GHz的电磁波[9]。微波水处理技术是把微波场对单相流和多相流物化反应的强烈催化作用、穿透作用、选择性供能及其杀灭微生物的功能用于水处理的一项新型技术。

超声波是一种高频机械波其频率一般2×104~5×108Hz之间具有能量集中、穿透力强等特点。超声波在水中可以发生凝聚效应、空穴或空化效应[10]。当超声波通过含有污水的溶液时造成微小油滴与水一起振动。但由于大小不同的粒子具有不同的相对振动速度、油滴将会相互碰撞、粘合使油滴的体积增大。随后由于粒子已变大、不能随声波振动了只作无规则运动。最后水中小油滴凝聚并上浮油水分离效果良好。超声处理乳化油污水时必须以先通过实验以确定zuijia的声波频率否则可能出现超声粉碎效应影响处理效果。目前国内外学者利用超声波技术降解水中的污染物已多达几十种但所研究的对象多为单组分模拟体系而实际污水中常含有多种污染物因此超声波技术在实际污水处理中的适用性如何还有待进一步的研究。此外目前有关利用超声波技术降解水中污染物的研究大多属于实验室阶段且由于声化学反应过程的降解机理、反应动力学及反应器的设计放大等方面的研究开展得很不充分目前还难以实现工程化。

10超声/电化学联用技术

利用超声的空化效应可在电化学反应中使电极不形成覆盖层避免电极活性下降;超声空化效应还有利于协同电催化过程产生˙OH而使污水中的污染物的分解加速;超声还可使有机物在水溶液中充分分散从而大幅度提高反应器的处理能力。Mizera等在电解氧化处理含酚废水时发现无超声存在时只有50%的分解率若使用25kHz、104W/m2的超声波处理时酚的分解率会提高到80%。刘静等利用超声/电化学联用技术对印染废水的处理表明在超声波和电场的协同作用下废水的脱色率大大高于单独使用超声波时的脱色率。

11结语

油水分离技术是当前处理含油污水的关键技术之一上述方法各有不同的适用范围应根据不同种类油的性质和不同的水质要求采用不同的处理方法。

以上各种处理单元在含油废水处理中并不是单一出现的因为废水中的油粒多数同时存在集中状态很少以单一状态存在所以含油废水处理采用多级处理工艺经多级单元操作分别处理后方能达到排放或回用标准。